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UN系列注塑机

专注于未来注塑工厂一站式整体解决方案!

Focus on the one-stop overall solution for the future injection molding plant !

UN系列注塑机

优质大参数适应所有已知注塑工艺,应用范围广;按照日本模块化、寿命管理设计和精细化生产,🈸高品质、高性价比、可个性化配置;双曲臂锁模结构,坚实、稳定、可靠、耐用,适合24小时不间断工作。

高效高效能伺服驱动技术保证循环周期缩短后依然实现高品质高效生产;多项技术确保实现各运动轴独立动作,让高效节能生产变得如此简单;高品质元件坚固耐用胜任长期高效工作,且无需经常保养。

精密开合模位置重复精度±0.5mm;注射重量重复精度0.7%—0.3%。

节能高效驱动技术、液压阀板模块化设计、优异的液压布局、无溢流发热伺服泵控制系统、高效内置冷却器、DIN标准液压接头和软管让节能成为一种日常。

UN系列注塑机

优质大参数适应所有已知注塑工艺,应用范围广;按照日本模块化、寿命管理设计和精细化生产,高品质、高性价比、可个性化配置;双曲臂锁模结构,坚实、稳定、可靠、耐用,适合24小时不间断工作。

高效高效能伺服驱动技术保证循环周期缩短后依然实现高品质高效生产;多项技术确保实现各运动轴独立动作,让高效节能生产变得如此简单;高品质元件坚固耐用胜任长期高效工作,且无需经常保养。

精密开合模位置重复精度±0.5mm;注射重量重复精度🍁0.7%—0.3%。

节能高效驱动技术、液压阀板模块化设计、优异的液压布局、无溢流发热伺服泵控制系统、高效内置冷却器、DIN标准液压接头和软管让节能成为一种日常。

UN系列注塑机

优质大参数适应所有已知注塑工艺,应用范围广;按照日本模块化、寿命管理设计和精细化生产,高品质、高性价比、可个性化配置;双曲臂锁模结构,坚实、稳定、可靠、耐用,适合24小时不间断工作。

高效高效能伺服驱动技术保证循环周期缩短后依然实现高品质高效生产;多项技术确保实现各运动轴独立动作,让高效节能生产变得如此简单;高品质元件坚固耐用胜任长期高效工作,且无需经常保养。

精密开合模位置重复精度±0.5mm;注射重量重复精度0.7%—0.3%。

节能高效驱动技术、液压阀板模块化设计、优异的液压布局、无溢流发热伺服泵控制系统、高效内置冷却器、DIN标准液压接头和软管让节能成为一种日常。

Products Introduction

机型介绍

优质

优质

高效

高效

精密

精密

节能

节能

精密、智能控制系统

全系标配大屏幕控制器,友好的UI界面,更好的传达信息;

标配SPC品质控制管理系统,帮助实现制程的持续稳定、可预测,提高生产能力、制品质量、降低成本;

SVP伺服泵,可以精确控制,响应速度,系统维护便捷、节能;

强大的软件控制功能,使得复杂的注塑工艺过程变得简单易操作;

主要电气元件全部采用施耐德、ABB、富士、伊顿等进口品牌,大幅提升使用寿命及稳定性;

自动化、智能化、现代化的注塑机电脑,利于中央数据采集、分析、备份;

友好、简单的操作软件,便于用户在任何时候、任何地方都可以随时掌握机器生产状况,快速及时地做出响应,保证高效的生产进程与高品质产出。

锁模单元

双曲臂锁模结构,坚实、稳定、可靠、耐用,适合24小时不间断工作;

全系标配T型槽+螺纹孔模板,模具更换更加快捷方便,有效解决螺纹孔模板螺纹容易损坏问题;

🎨中心加强动板和头板设计,可将力集中传递到模具,模具受力集中变形小,延长模具使用寿命;

锁模单元采用差动技术,实现快速开合模,确保制品生产周期;

欧式便携式顶出结构设计,便于顶针拆装与维护;

加长、加宽的锁模滑脚导向,保证模板高平行度和重复定位精度,开合模更平稳、快速,整机运用更稳定、高效;

采用自润滑钢套与铜套,降低润滑要求,减少润滑油用量,减少磨损,延长整机使用寿命;

传承日本模块化、寿命管理设计和精细化生产,材料可靠具有良好机械刚性,确保整机使用寿命。

控制单元

整机采用高性能软管+DIN标准液压接头,无焊接,杜绝漏油,无污染;

多泵组合技术、伺服电动注塑技术、液压蓄能器技术,实现各运动轴独立动作,让高效生产变得如此简单;

通过液压扩展组合,实现较短的循环周期;选择性强、高性价比,以满足不同客户的要求;

高效伺服系统+内啮合齿轮泵,输出能耗随负载变化,压力和速度闭环控制,响应更快(30-50ms); 系统压力17.5Mpa,注射压力与速度大幅提高;

液压阀板模块化设计+科学的液压布局,有效减少压力损失,提高响应速度,让功能升级与油路改造变得容易;

无溢流发热伺服泵控制系统+高效内置冷却器,使得用水量大福减少,大大节约能源。

油电混动高响应高射压高精度

Universe系列注射单元采用双层注射结构,配合高速机结构的双伸出杆结构的注射油缸,有效提高了注射精度和熔胶稳定性;

全系采用高刚性射台座,和高精密线性滑轨,注射响应更加快速、精准、平稳;

射台运动采用高刚性导柱式结构+双射移结构,避免高速、高压注射及高背压熔胶时的漏胶现象;

PRS位置调节螺杆技术,实现精准的注射重量,确保注射重量重复精度度0.7%-0.3%。

SSR料筒温控系统

采用无触点式控制,原料一但进入下料口,就已经纳入温度闭环控制单元,有效提升注塑单元的精度与效率,同时避免因原料结块及下料不顺产生的注塑精度低的现象;

滚柱式滑道结构,方便客户换料;

高适配性的塑化系统:不同规格螺杆直径、耐磨等级、几何形状及特殊混合要求的高性能螺杆,满足客户个性化需求;

可定制各种复杂工艺要求、各种应用要求的专用塑化系统;

电动注射、电动预塑、蓄能器注射等可自由选择的注射单元,均可提高注塑件品质;

采用大扭矩高转速液压预塑马达,响应速度快,节能(如需更好的节能效果可选用电动预塑);

日本的精细、德国的严谨和本土化制造相接合,标准注塑速度对标欧标要求,速度快,位置精准;产品内应力少,品质稳定。

精密、智能控制系统

全系标配大屏幕控制器,友好的UI界面,更好的传达信息;

标配SPC品质控制管理系统,帮助实现制程的持续稳定、可预测,提高生产能力、制品质量、降低成本;

SVP伺服泵,可以精确控制,响应速度,系统维护便捷、节能;

强大的软件控制功能,使得复杂的注塑工艺过程变得简单易操作;

主要电气元件全部采用施耐德、ABB、富士、伊顿等进口品牌,大幅提升使用寿命及稳定性;

自动化、智能化、现代化的注塑机电脑,利于中央数据采集、分析、备份;

友好、简单的操作软件,便于用户在任何时候、任何地方都可以随时掌握机器生产状况,快速及时地做出响应,保证高效的生产进程与高品质产出。

锁模单元

双曲臂锁模结构,坚实、稳定、可靠、耐用,适合24小时不间断工作;

全系标配T型槽+螺纹孔模板,模具更换更加快捷方便,有效解决螺纹孔模板螺纹容易损坏问题;

中心加强动板和头板设计,可将力集中传递到模具,☎️模具受力集中变形小,延长模具使用寿命;

锁模单元采用差动技术,实现快速开合模,确保制品生产周期;

欧式便携式顶出结构设计,便于顶针拆装与维护;

加长、加宽的锁模滑脚导向,保证模板高平行度和重复定位精度,开合模更平稳、快速,整机运用更稳定、高效;

采用自润滑钢套与铜套,降低润滑要求,减少润滑油用量,减少磨损,延长整机使用寿命;

传承日本模块化、寿命管理设计和精细化生产,材料可靠具有良好机械刚性,确保整机使用寿命。

Application video

应用视频

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